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聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速，以及其它獨特的聚合物特性相結合，使它具有優異的加工性能。成型的方法很多，可注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉成型、電鍍和發泡，還可以在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例**，為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。PP還可以擠塑成管狀產品，如飲料吸管和飲用水管。PP在線纜涂層方面也有用途。一般而言，低流速配方材料用于生產厚壁產品和那些要求韌性的產品。高流速的材料用于生產薄壁部件和要求快速加工的產品。

注塑模工藝條件

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。預干燥溫度在80℃左右。

熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。

注塑溫度: 180-200℃之間，

注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以***道直徑4—7mm，針形澆口長度1—1．5mm，直徑可小至 0．7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0．7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐步增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深O．025mm-O．038m，厚1．5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚 PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。